在石油钻井泥浆处理系统中，从井内返出的钻井液首先通过泥浆直线振动筛，然后再进入其它的固控设备。振动筛是一种过滤性的机械分离设备。在整套固相清除设备中，它具有最先、最快分离钻井液固相的特点，也是一种经济、高效率的分离设备。
与其他固控设备相比，宏宇石油机械泥浆直线振动筛在处理大排量钻井液时优势明显，此种工况下， 钻井液振动筛输出的强大激振力，通过高效的钻井液振动轨迹快速移除大量固相，能有效清除钻井液中的较大颗粒。
影响泥浆直线振动筛工作效率的因素有哪些?我们一起来看看：
(1)振动形式—振动筛的运动形式有三种类型，圆周式、椭圆式和直线式运动，每种运动形式是由振子在系统重心位置上的不同而产生的。振子在系统的重心处，就产生圆周式运动;振子在系统的重心上方，就产生椭圆式运动。对椭圆式运动，其筛面必须有一个斜度，以利于运送钻屑。但是筛面倾斜，会降低其筛容量。直线式运动是把振子放在系统重心的前上方，使筛框产生直线运动，从而清除固相。直线式运动具有固定的钻屑输送速度，筛面可以是平面，也可以稍微倾斜。
(2)振幅和频率—振动筛的筛容量取决于三个参数：振幅或冲程、振动形式和振子旋转速度。振子的旋转速度决定了振动筛的振动频率的高低，旋转速度越大，振动频率越高，筛除固相的效果越好，一般国产高频振动筛的振动频率约为2000次/分。振动筛振幅的大小决定于振子的质量和偏心距，所谓振幅是指振动筛网垂直运动的距离， 振动强度是指振动筛振子所产生的离心加速度相对于重力加速度的倍数，它反映了筛网作用在固体颗粒上的力的大小。从理论上讲，振动筛的振动幅度越大，除砂效果越好，但是振动强度增大后，振动筛所受的作用力也随着增大，振动筛的寿命缩短，因此设计和使用时要综合考虑。大多数圆周式运动的振动筛具有4-6倍g的加速度，大多数直线运动的振动筛具有3-4倍g的加速度。
(3)筛布的斜度和目数—筛布通过震动带动整个钻井液运动，以分离固相。椭圆式运动的振动筛通常按不同的斜度放置。目的是为了合理地排放钻屑，筛面可以是一个斜面，也可以分为几个斜面。多级振动筛有多层筛布，在2-3个筛布的振动筛中，钻井液必须通过第一个筛布再进入第二个筛布，以此类推。筛网—振动筛是固相分离的主要方法。如果振动筛使用不合理或筛网的大小不合适或撕破了，固相分离的效率会急剧下降。如果筛网安装不合理和支持不够，则筛网很快会被磨损或撕破。
