一、设计原则及依据
1、设计满足钻井工艺技术要求。
2、符合“先进、可靠、安全、方便、经济”的原则。
3、符合“HSE”标准的技术要求。
4、布局合理，符合公路、铁路运输要求。
二、基本参数
1、钻井液循环罐数量：6个（含1个锥形沉砂罐）
2、罐基本尺寸：9000×2600×2350mm（含底座高250mm）
3、总容积：0m3
4、钻井液循环罐有效容积：280m3
5、固控设备处理量：≥50L/s
6、泥浆泵吸入管线口径：DN300
7、泥浆泵吸入口中心高度：662mm
8、灌注泵、加重泵、剪切泵、砂泵、吸入管线中心高度：500mm
9、搅拌器叶轮直径及下缘离罐底高度：
三、配套范围
1、井口返出钻井液溢流口至泥浆泵吸入法兰口之间所有配套件，7个钻井液净化循环罐（含底座），1幢钻井液材料房、1台钻井液材料补给泵。
2、固控设备：搅拌器：15KW10台、7.5KW5台、2.2KW1台、55KW砂泵2台、振动筛3台、75KW加重泵2台（含加重漏斗及管线）、55KW剪切泵1台，45KW灌注泵2台、40方离心机1台、除砂器1台、除泥器1台、除气器1台、泥浆枪15套。
3、连接管线：泥浆泵吸入口至钻井液罐管线、泥浆泵吸入滤清器、加重泵吸入滤清器、井口溢流管口至振动筛入口管线、补给泵至井口的管线等固控设备的连接管线。
4、其它附件：人行走道、梯子、栏杆等。
四、井场布置及参数尺寸
1、整套固控罐布置与甲方提供的井场基础布置图相符。
2、固控系统布置方式：1号罐（三角罐）、2号、3号罐与4号罐首尾相接，一字排列，罐间距800mm。5号、6号、7号罐与4号罐并列，相互平行排列，罐间距1000mm。
3、罐体尺寸：11000×3000×2100mm。
4、主要设备布置
罐上布置2台振动筛，除砂器1台、除泥器1台、40m3离心机1台、除砂泵2台、剪切装置1套、加重装置1套、除气器1台、补给泵1台，配置灌注泵2台。
5、1号罐（三角罐）至4号罐罐边走道为40mm宽、5mm厚的格子栅铺通。4号至7号罐间用6mm厚菱形钢板铺路。
6、设置上罐梯子4个，梯子踏板为钢格子栅。
7、1号至4号罐间采用U型槽连接，4号至7号罐间用12″管子丝扣由壬连接。
8、整套工艺流程充分满足钻井工艺需要。
9、整套罐充分考虑了拆卸、安装和运输方便。
10、2号至7号罐内设置加热管线，并留有1″进、出接口。
五、其它
1、罐面设备布置合理、整齐，并在适当的位置设置梯子。
2、加宽台从1号罐至4号罐全部铺通，无任何障碍，采用格子栅结构，搬家时旋转至罐侧固定。
3、栏杆采用40mm×40 mm方管制作，符合HSE要求。
4、固控系统与防爆电路可由我厂全部完成，如由另外厂家制作，将统一协调，预埋件安装完成后喷漆。
5、表面处理
在喷漆前，罐系统和各种零部件表面全部喷砂处理，彻底清除油污和锈蚀，保证底漆有足够的结合附着力，面漆采用能耐海水侵蚀、不脱皮、不变色的专用油漆。颜色为：
（1）罐内：铁红色
（2）罐体四周表面：孔雀兰色。
（3）罐面和泥浆泵吸入管线及露出罐体的管线：孔雀兰色。
（4）栏杆：黄色
（5）梯子：孔雀兰色
（6）设备及阀：原颜色
（7）罐底座：黑色
石油固控设备泥浆循环罐，砂泵，泥浆搅拌器，泥浆振动筛专业生产厂家——沧州宏宇石油机械有限责任公司欢迎来厂参观考察。
