随着石油勘探工程的迅猛发展，促使钻井工程技术的不断加强，这就需要钻井液固控系统配套随着高速发展的地质工作不断的提高。钻井液固控系统向着结构更巧妙、占地面积更小、运移更快捷、工作更可靠、更安全以及更环保的方向发展。本文介绍了国内研制的双层移动模块式固控系统、极地钻机钻井液固控系统、圆形罐固控系统以及新型固控罐轮式运移系统，并对其结构特点和性能情况进简单的介绍。
1 双层移动模块固控系统
双层移动模块式固控系统[ ]如图1示，它将钻井液固相控制系统、岩屑收集处理系统和钻井泵等制作成一个能够在轨道上移动的双层框架结构，模块的最大承载载荷是16000KN，分块制作，现场拼装，制作安装难度较大，对钢结构移动平台的强度和刚度要求高，能满足7000m钻井工艺要求。具有结构紧凑、移动迅速等优点，其新颖独特的清砂方式以及岩屑收集处理系统能够实现钻井岩屑零排放，满足海洋环境钻井要求。整体能够随主机一同在井口槽两侧的轨道上进行知道移动与弯道移动，且所有岩屑能够集中收集并进行脱干处理，实现钻井废物零排放的标准。
⑵极地钻机钻井液固控系统流程的其特点：管路外置以便于维修和操作；仓间和罐间采用钢丝绳提升的液位平衡器，便于在罐面操作；橇装灌注系统有3台55 kW 砂泵，可以任意吸取各罐的钻井液提供给钻井泵，叶轮订制为254mm(10英寸)，在保证排量的条件下减少功耗和水力冲击；加重橇台上有直径1500mm的大锥状分料漏斗，锥状漏斗中部有4片刀片，可将1t的钻井液材料袋自行割开输送到下面的2个混合漏斗中。
2.2 系统的保温及移动方案
⑴保温棚结构为易于拆装的落地式桁架结构，方钢管作为骨架，立墙及屋顶均为彩钢板夹保温材料，导热系数为180.03J／h。燃油锅炉为井场提供充足的蒸汽，每个罐内部两侧均有6排直径为50mm的蒸汽管线。
⑵振动筛罐到固定罐区的管线采取保温措施，上部为 355.6 mm(14英寸)管线输送钻井液管，下部为清水、暖气和钻井液管排，管线外侧缠绕低温级自限温式防爆电热带和50mm厚的岩棉保温。
3 圆形罐固控系统
3.1 钻井液罐结构
钻屑是有害固相的主要组成部分，要想除掉有害同相，就必须使其悬浮起来，然后再注入除砂、除泥器及离心机才能实现。有用固相及少量的膨润土也需要均匀悬浮起来，以使钻井液的密度及其它性能保持稳定。搅拌的主要目的是使钻井液中的固相颗粒悬浮，而圆形罐最利于钻井液充分搅拌均匀 。
钻井液罐结构主要由底座、上框、立柱、若干圆柱形子罐、子罐梯子等组成。每个子罐分别与4根立柱焊接后，4根立柱两端再与底座和上框组焊。各子罐内设有下罐梯子，子罐之间设有连通管。另外，在每个圆柱形子罐上面安装1台搅拌器。
每个钻井液循环罐均由若干个圆柱形子罐组成，每个圆柱形子罐四周焊有立柱，靠4根立柱底端组焊于一橇装式底座上，顶部与罐上框组焊 。罐顶面为花纹钢板，每个圆柱形子罐上部设有700mm×700mm的人孔。单个圆柱形罐为敞口，罐口设有挡砂板。清砂门开设于罐最底部，带有射流冲洗管路。系统由若干钻井液循环罐、橇装加重系统、补给冷却系统、重晶石储备罐和固控供水系统组成。另外，还配有梯子、栏杆等安全防护装置。所有泵吸入口均从罐底部吸入，所有管路外置。安装摆放时罐与罐上框贴近、靠齐。
圆形钻井液罐的子罐由简体、封头、环形挡板和清砂门等组成，子罐为敞口，罐口焊接的环形挡板一方面能够防止钻井液在搅拌时溅出罐外造成环境污染，另一方面可增加罐体的刚度。底部采用椭圆封头，相当于矩形固控罐的斜底板。在封头底部设有清砂门，清砂门带有高压冲洗口。
3.2 主要技术特点
(1)圆柱形罐体结构，保证搅拌器搅拌充分均匀，没有沉砂。
(2)可实现100％排放。由于罐体的圆柱形结构和罐底的椭圆封头设计，将清砂门位于罐最底部，清砂彻底。
(3)能够实现钻井液100％吸入。泵吸入口位于罐底部，能够充分吸人和排放钻井液，钻井液便于集中收集处理。
(4)系统安装拆卸方便。整套固控系统不设罐问及罐周边走道，护栏为插接护栏，流程布局合理且简单直观。
4 新型固控罐轮式运移系统
新型快速运移的轮式固控系统不仅克服了原有固控系统搬迁运输、安装困难、鉆前准备时间长等缺点，而且节约了大量人力物力、缩短辅助作业时间，有效的降低了施工作业成本。新型轮式运移系统是由半挂牵引车、一辆半挂车（子罐）、牵引销组成，通过牵引销可以实现半挂车和牵引车的连接和分离，且牵引车的牵引座可以承受半挂车的部分负载[ ]。
4.1 轮式运移系统的结构特点
运移系统中每个子罐都由底盘（牵引销、底盘行走部分、液压举升系统和底盘电气等）、罐体、管路以及牵引车组成，所有运输单元实现了罐体和行走部分的有机结合，并可实现自行平稳起升及下放，满足在恶劣钻井环境下的作业和快速拆装。
4.2 主要技术特点
（1）采用牵引销将子罐和牵引车连接，实现固控罐的快速运移；
（2）将双桥结构移植到轮式运移系统采用双轴8轮结构；
