自同步直线钻井液振动筛随着电机技术和筛网技术的提高，在20世纪80年代末期得到广泛应用，它可使用200目或更细目筛网。随着振动电机技术的发展与成熟，将动力源于振动源结合为一体，也就是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。并且振动电机的激振力利用率高，能耗小，噪音低，寿命长，激振力可以无级调节。
自同步直线钻井液振动筛克服了大部分普通椭圆振动筛筛和圆形振动筛筛的不利之处，具有更好的固相颗粒运移性能和液相过筛能力，并使用细目筛网。传统的非平动椭圆钻井液振动筛筛和圆形钻井液振动筛工作时，筛面固相的运移过程没有方向性，甚至在筛网的各点固相运移方向是一致的。同时，为了达到较好的固相运移量和钻井液处理量，激振系统组装时应同水平成一角度。与筛网成90度的抛掷角能很容易使固相较好的起跳，当抛掷角为0度时，固相运移速度快，这时会产生液相运移量不足，而在排砂口的固相含液量较多，因此，大多数的安装角度与水平面大致成45度，有些钻井液振动筛的激振器安装角度还可设计成可调，当与筛面所称角度减小时，比如从30度到水平0度时，合成激振力在平行筛网方向的分力会增加。平行筛网方向力越大则固相颗粒沿筛网运移速度也越快；垂直筛网方向分力越大则钻井液过筛量也越大，同时固相在筛网上的滞留时间会增加。大多数生产厂家选用与筛网平面成45度左右的安装角度，在两个方向上分力大致相同，因为考虑到钻井液振动筛必须同时具有良好的液体过筛性能和过筛固相运移能性能。
在直线钻井液振动筛应用之初，人们曾错误地认为可以不必使用其他固控设备了，然而通过对直线钻井液振动筛处理过的固相颗粒粒径分析表明，下级固控设备还是必不可少的，直线钻井液振动筛目前还不能替代整个固控流程的其他设备。
